PT Roscoe Burner Indonesia kembali menegaskan posisinya sebagai mitra andal di sektor industri melalui keberhasilan penyelesaian proyek desain, manufaktur, dan instalasi Pressure Vessel – Compressed Air Receiver 1,5 m³ di Pabrik Kraft Heinz. Pressure vessel ini dirancang dan difabrikasi sesuai dengan standar ASME, memastikan tingkat keselamatan tinggi, keandalan operasional, serta performa jangka panjang yang optimal. Dengan pendekatan end-to-end solution, Roscoe mengelola seluruh tahapan proyek secara terintegrasi, mulai dari rekayasa teknis hingga instalasi di lokasi, untuk menjamin kualitas dan ketepatan implementasi. Didukung oleh tim berpengalaman dan proses manufaktur berstandar internasional, PT Roscoe Burner Indonesia menghadirkan solusi engineered equipment yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri. Keberhasilan proyek ini mencerminkan komitmen Roscoe dalam memberikan nilai tambah, efisiensi, dan kualitas berkelanjutan bagi setiap klien. PT Roscoe Burner Indonesia mengucapkan terima kasih kepada Kraft Heinz atas kepercayaan dan kolaborasi yang kuat. Kami bangga dapat berkontribusi dalam mendukung keandalan sistem produksi serta peningkatan kinerja operasional di fasilitas Kraft Heinz.

PT Roscoe Burner Indonesia memproduksi Double Bag Filter Housing SS304 (t=4 mm) untuk Unilever Oleochemical Indonesia, Sei Mangkei. Unit ini memiliki max flow 120 m³/h, menggunakan 4 pcs sintered basket filtration 5 μm, cartridge Ø500 mm / jacket Ø550 mm, serta inlet–outlet flange 6 inch. Desain memenuhi design pressure 15 bar dan design temperature 80°C, dilengkapi Viton O-ring, pressure gauge 1/4″, drain 1″, serta valve dan fitting SS304.Seluruh unit menjalani hydrostatic test sesuai ASME Section VIII Div.1 (UG-99) untuk menjamin integritas tekanan dan keamanannya sebelum pengiriman.

PT Roscoe Burner Indonesia telah menyelesaikan fabrikasi Sampling Cooler untuk kebutuhan proses PT Unilever Oleochemical Indonesia, khususnya untuk penanganan DMAC fluid pada sistem produksi. Perangkat ini berfungsi menurunkan suhu fluida panas dari 110°C menjadi temperatur aman untuk proses pengambilan sampel, sehingga keselamatan operator dan kualitas sampel tetap terjaga. Unit ini diproduksi menggunakan material Stainless Steel 316L yang memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi dan cocok untuk aplikasi kimia. Selama proses fabrikasi, dilakukan NDT (Non-Destructive Test) oleh welding inspector untuk memastikan kualitas sambungan las sesuai standar internasional. Sebelum pengiriman, sampling cooler juga menjalani pengujian tekanan (hydrotest) hingga 15 bar oleh tim engineer PT Roscoe Burner Indonesia guna memastikan kekuatan, performa, dan keandalan unit sesuai standard API Penyelesaian proyek ini kembali menegaskan komitmen Roscoe Burner Indonesia dalam menyediakan solusi mechanical process yang presisi, aman, dan memenuhi standar industri untuk sektor oleochemical

PT Roscoe Burner Indonesia telah menyelesaikan fabrikasi Basket Housing Strainer berbahan Stainless Steel 304 Schedule 10, flange end JIS 10K, untuk sistem water filter di fasilitas PT Indolakto. Proyek ini merupakan bagian dari Project PT United Water Technologies (UWT) kepada PT Roscoe Burner Indonesia. Pekerjaan diselesaikan dalam waktu 3 hari sesuai komitmen kami, meliputi konsultasi desain, proses fabrikasi, serta pengujian hydrotest guna memastikan performa dan ketahanan sistem. Keberhasilan proyek ini menegaskan komitmen Roscoe dalam memberikan solusi fabrikasi industri yang presisi, cepat, dan berkualitas tinggi bagi berbagai sektor manufaktur di Indonesia.